近日，中央电视台财经频道《经济半小时》栏目聚焦精密制造与实体经济高质量发展，专题报道重庆制造业高端化、智能化转型的创新实践与突破成果。报道中，秦川机床自主研发的YK系列数控磨齿机作为核心精密加工装备亮相重庆秋田公司生产一线，凭借稳定可靠的运行状态、微米级的加工精度，成为国产工业母机支撑关键产业链自主可控、赋能重庆齿轮产业升级、助力张雪机车等民族品牌突破崛起的生动注脚，引发行业内外广泛关注与热议。
齿轮是工业装备的核心传动部件，磨齿机则是制造高精度齿轮的关键“工业母机”，其技术水平直接决定装备整机性能、运行稳定性与使用寿命，是机车、新能源汽车、人形机器人等重点领域不可少的核心装备。长期以来，数控磨齿机市场曾被海外长期垄断，成为制约我国制造业转型升级的关键技术瓶颈。此次《经济半小时》专题报道，以实景画面直观展现了秦川磨齿机在齿轮精密加工场景的成熟应用，充分印证了国产工业母机从技术突破到产业规模化落地的坚实实力。
在大排量摩托车领域，发动机与变速箱齿轮对精度、强度、静音性、可靠性要求远超普通车型，直接影响极速、加速、平顺性与长途耐久性。秦川YK系列磨齿机凭借微米级加工精度、稳定齿面修形、高效批量磨削能力，深度适配摩托车核心齿轮加工需求，成为国产大排量机车突破市场、对标国际品牌的关键装备支撑。
依托集团产业布局优势，百余台宝鸡机床CK7520A、CK7516、CK50等系列数控车床也在重庆秋田齿轮生产现场高效运转。设备凭借出色的高刚性与强抗震性能，适配热处理后齿轮的硬车精加工。面对淬火高硬度齿轮内外圆及端面台阶的精密车削挑战，宝鸡机床切削刚性十足，有效抑制加工震颤与热变形，确保了批量零件尺寸公差稳定与表面光洁度优良，展现出出色的长期连续加工精度保持性。该系列设备与秦川磨齿机形成的装备协同合力，硬核支撑起新能源汽车及摩托车齿轮的高精、高效生产需求。
“十五五”期间，秦川集团上下将持续加大研发投入，强化技术创新，深化与重庆齿轮产业的协同合作，以更先进、更精密、更可靠的装备，持续赋能区域制造业提质升级，助力更多中国制造品牌迈向世界，为保障国家产业安全、加快建设制造强国贡献更多秦川力量。
