精于工，匠于心，品于行。在“首届上海电气工匠月”之际，我们推出“以匠心致初心 以创新致未来”系列对话报道，让我们在一问一答中，聆听公司各级创新工作室及微工匠团队中的那些以精成事、以新致远的奋斗回响。
Q 成立磨床创新工作室的初衷是什么？高端磨床“高”在哪里？
初衷是指引公司新产品、新技术的研发攻关。高端磨床的评价不止于“高精度”，而是围绕精度、稳定性、效率、智能化四大维度构建。精度是基础；稳定性决定了连续加工的持久性和一致性；效率除了设备本身的速度、功能多样性，更重要的是加工的节拍与加工精度的经济性；智能化是磨床技术发展的新趋势，决定了磨床长期可靠性、性能可预测性以及设备工艺适应性的能力。
Q 普通人几乎感觉不到0.1微米，对你们意味着什么？
实现0.1微米级加工，标志着进入超精密领域。这绝非简单部件升级，而是一场全系统、跨学科的攻关——从机床总体布局、热平衡设计，到零部件制造与装配优化，再到使用环境的测控。比如在2MNK9830研制中，设计阶段就要充分考虑热辐射、微量振动的影响，每一个零件都要精密优化，严控精度与应力变形。
Q 工作室最引以为傲的技术成果是什么？
实现了复合磨床、螺纹磨床、随动曲轴磨床，以及主轴系统等核心部件的自主研制，打破了长期依赖进口的局面。
Q 能否举个困扰行业多年的难题，如何突破的？
砂轮转塔系统(B轴)是复合磨床的一个关键部件，直接决定整机精度，也是国产与进口磨床的主要差距所在。它既要很高的回转精度，又要足够柔性适配多磨头。团队坚持“正向设计—精密制造—交叉验证—优化迭代”路线，克服了设计选型、结构优化、伺服控制等难题。中间也走过弯路，比如对精度认识不足、机电耦合控制方法缺失等。
Q 装配一台高精度磨床，最关键的是什么？
首先要对机床进行关键部件和技术解构，识别攻关点；然后是严控相关部件的回转和运动的精度，并进行严格的实验测试，做到很好的机械结构精度，坚持以需求为导向的装配理念。高效、主动、严谨、充分合作的团队是装配高精度磨床的最关键因素。
Q 与国外顶尖水平比，我们还有哪些差距？
主要差距在于研发体系的科学性不足，影响装备精度的长久保持。但在高精度复合磨床市场推广中，我们也曾直接抢下进口设备订单，同台竞技时精度、稳定性均优于对方，那一刻觉得很自豪。
Q 工作室内部是否有“比武”或者“精度PK”？这种竞争文化如何养成？
在技术研讨中大家都是群策群力，热火朝天，都是希望自己的见解是解决问题的关键。文化的养成得益于公司一直坚持的“传承精细，合诚创新”的专研精神，对科研攻关的“容错”机制，加上团队成员良好的职业素养和竞争氛围。
Q 你们如何把“每一微米都要较真”的态度传递给年轻一代？有没有类似“入行第一课”的仪式或训练？
对于年轻一代的传承，团队始终坚持以老带新，以师带徒的模式，同时针对年轻人的特长提供良好的技术发展平台，“以渔代鱼”。每一年都会有师徒签约的仪式和新员工专业授课机制，强化上机“传承精细”的企业文化。
Q 工作室下一个目标是什么？
整理反思已攻关技术和产品的成熟度，规划下一阶段攻关点，重点探索AI+装备的发展路径。在超精密产品研制上，还要进一步突破制造精度的难题。
Q 请用一句话概括你们的工作信条。
以精成事，合众创新。
